TDU-3 ТДУ-3 ПЕРЕДВИЖНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ БУРОВОГО ШЛАМА И РАСТВОРОВ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ БУРОВЫХ ШЛАМОВ И РАСТВОРОВ TDU-3(ТДУ-3)

Термодесорбционная установка ТДУ-3 (TDU-3)

ТДУ-3 – термодесорбционная установка производительностью три тонны в час, используется для переработки твердых шламовых осадков от центрифуг, фильтр-прессов,а также нефтешлама, образовавшегося в результате бурения. Данное оборудование предназначено для работы на нефтешламе с содержанием нефти от 5 до 15 %. Очищенный шлам имеет концентрацию углеводородов менее 2%.

Описание Термодесорбционного процесса

Подаваемое на термическую сушилку сырье подвергается
косвенному нагреву. Материал продвигается через термальный конвейер Holoflyte. Горячее термическое масло, разогретое дизельной горелкой, циркулирует через конвейер Holoflyte, осуществляет косвенный разогрев нефтешлама и осадка.

Твердый осадок центрифуги, прессованный осадок, почва
загрязненная нефтепродуктами, нефтешлам подаются на термическую сушилку с закрытым винтовым конвейером с регулируемой скоростью вращения.

Содержащаяся в подаваемом сырье влага и органические
вещества испаряются в процессе нагрева и подается на систему парового скруббера, где происходит конденсирование выделенных продуктов и возврат, на скребок. Охлажденный воздух подается обратно на термальную сушилку.

Рабочая температура и время пребывания продукта для
гарантированного выделения влаги и органических веществ на закрытом винтовом термическом конвейере контролируется процессором.

Оборудование от наших партнёров - УРМ-1000

Описание компонентов системы:

  • Термический процессор Holoflyte.
  • Паровой скруббер с системой конденсирования.
  • Жидкостной термический нагреватель.
  • Сепаратор органических веществ.
  • Оборудование транспортирования материала.

1. Термический процессор Holoflyte

Термический процессор Holoflyte

Данный процессор имеет двухвинтовую модель. Диаметр винта 61 см, длина 480 см . Шаг винта составляет 15,2 см.
Двойной винт смонтирован и расположен внутри кожуха.

В термическом процессоре обеспечивается нагрев
индивидуальных частиц за счет полного контакта с поверхностью внутренней полостью лопастями валом и желобом. Во время процесса продукт находится в непрерывном перемещении за счет вращения винта внутри кожуха в осевом направлении.

Процессор имеет косвенный высокотемпературный теплообменник с высокой теплопроводной поверхностью. В качестве теплоносителя используется термическое масло.

Скорость вращения винта при рабочем процессе составляет два оборота в минуту или менее. Это позволяет использовать маломощные тихоходные миксеры для превращения в пыль исходного материала. А также обеспечивает малый износ контактирующих механизмов и частей.

Органические вещества и вода испаряются и подаются на
скруббер.

2. Паровой скруббер с конденсаторной системой

Паровой скруббер с конденсаторной системой

Углеводороды и вода превращаются в пар и посредством
воздушного вентилятора подаются на паровой скруббер и систему конденсирования воды и нефтепродуктов. Пар проходит через серию разбрызгивателей и дефлекторов, на которых конденсируется нефтеводяной пар в воздушной колонне. Образованный в результате поток воды направляется на сепаратор. Вода со скруббера содержит фазу нефтепродуктов, которая выделяется на сепараторе. Разделенная вода и
нефтепродукты подаются на систему охлаждения и далее в емкости хранения. Воздушная колона скруббера направлена в сторону термического процессора Holoflyte и наполняется паром, образуя замкнутую петлю.

3. Жидкостной термический нагреватель и подающая система.

Термический нагреватель обеспечивает нагрев и циркуляцию теплоносителя (термического масла) через термическую сушилку Holoflyte. Все функции нагрева контролируются двумя регулирующими температурными выключателями. Режим температуры выбирается для всех операций, и процесс нагрева производится автоматически. Нагреватель оборудован дизельной горелкой Sundance модель 520А производительностью 5,54 Гкал /ч. Рабочая температура 38 – 315 °С.

Горелка оборудовании высокотемпературным циркуляционным
масляным насосом Ø 152мм, 7,5КВт, программируемым контроллером Honeywell, расширительным баком на 536 л.
Расход топлива 44 – 55,5 л/ч. при полной загрузки системы. Все оборудование и технологические трубопроводы обеспечены термоизоляцией. Объем термического масла в системе составляет 1480л.

4. Сепаратор органических веществ

Сепаратор органических веществ

Сепаратор органических веществ

Поток от парового скруббера и конденсатора в комбинации с
углеводородами и водой, требуют сепарации. Сепаратор органических веществ специально изготовлен для осуществления раздела потока на нефтепродукты и воду.
И обеспечивает сепарацию потока 13,6 м3/ч. Выделенные нефтепродукты собираются в емкость хранения, а водяной поток направляется на систему охлаждения.

5. Описание подающего оборудования

A. Питающий шнек

Шнек закрытого типа с винтом 22,86 см 609,60 см. Так как
питающий шнек является основным оборудованием, он оснащается приводом с изменяемой скоростью вращения. В связи с тем, что установка использует непрерывный способ подачи сырья важную роль в процессе обработки играет
скорость подачи сырья, а также в зависимости от качества исходного сырья, время пребывания в сушилки, скорость вращения винта и температура. Перед началом обработки сырья необходимо провести несколько экспериментов с пробами для определения параметров необходимых для обработки сырья и получения максимальной эффективности в процессе переработки.

B. Разгрузочный шнековый транспортер

Шнековый транспортер выполнен в закрытой трубе и
предназначен для удаления термически десорбированный материал за пределы установки. Специально разработанный дизайн транспортера позволяет перемещать его для наполнения контейнеров предназначенных приема термически обработанного
осадка.