СОТ

Системы осушки трансформатора

  • Перекачка, фильтрация, нагрев, осушка и дегазация трансформаторного масла
  • Осушка твердой изоляции трансформатора
  • Самые низкие эксплуатационные расходы среди аналогов
  • 4 уровня фильтрации
  • Контейнерное исполнение
  • Автоматический режим без постоянного контроля обслуживающего персонала
  • Возможно исполнение для работы в условиях до -50 ºС

Описание и назначение установки
Установка СОТ разработана для жестких условий эксплуатации с отсутствующей ремонтной базой и ограниченными условиями поставки комплектующих.
Система осушки трансформатора СОТ предназначена для перекачки, фильтрации, нагрева, осушки и дегазации трансформаторного масла, а также для вакуумирования трансформаторов при заливке и осушке твердой изоляции.
В Установке применены только качественные комплектующие с большим ресурсом эксплуатации, что обеспечивает самые низкие эксплуатационные расходы среди аналогов.

Режимы работы
 

  • Перекачка с фильтрацией и нагревом 25м /ч
  • Прогрев установки (Заполнение вакуумной камеры)
  • Прогрев установки (Перекачка масла по кругу с дегазацией и нагревом)
  • Дегазация масла
  • Откачка масла из вакуумной камеры
  • Откачка масла из нагревателей
  • Вакуумирование твердой изоляции трансформатора
  • Перекачка масла с грубой фильтрацией и нагревом 60м3/ч внешним насосом
  • Параллельная работа двух нагревателей
  • Спящий режим — поддержание температуры установки в отключенном состоянии
  • Параллельная работа вакуумна

Фильтрация масла
В установке применяется четыре уровня фильтрации.

  • Фильтр Грубой Очистки для защиты насосов 100мкм.
  • Фильтр Тонкой Очистки для фильтрации масла и защиты Дисперсеров 5мкм.
  • Дисперсер для выделения парогазовой смеси из масла при вакуумировании и фильтрации масла 5мкм. Расположен в вакуумной камере.
  • Система сепарации остаточных газовых пузырей в масле 1мкм (промываемая). Расположена в вакуумной камере. Устанавливается как опция

Система контроля
Система управления, основанна на многофункциональном микропроцессорном контроллере. Все технологические процессы могут выполняться как в ручном, так и в автоматическом режиме. В ручном режиме управление агрегатами производится обслуживающим персоналом. Микропроцессорный контроллер выполняет функции регулировки температуры, подачи масла, уровня масла, пены, вакуума, контроля состояния загрязненности фильтров и аварийных ситуаций. В автоматическом режиме все агрегаты управляются микропроцессорным контроллером и не требуют постоянного контроля обслуживающим персоналом. Все рабочие параметры дублируются механическими стрелочными приборами контроля. При выполнении задания или возникновении в процессе работы аварийных ситуаций, установка прекращает работу и оповещает обслуживающий персонал звуковым и световым сигналом, с индикацией причины на пульте управления установки. Для повышения надежности установки в силовой части цепей управления введена тиристорная бесконтактная система управления нагревателями. Многоканальная система мягкого включения обеспечивает полную гальваническую развязку, что полностью исключает возникновение помех и сбоев в работе. Наличие, очередность и перекос фаз контролируются при помощи реле контроля фаз, которое защищает электрооборудования и обеспечивает симметричную нагрузку питающей сети.


Узлы и агрегаты СОТ
Вакуумные агрегаты с воздушным охлаждением и прямым приводом обеспечивают откачку парогазовой смеси до абсолютного остаточного давления не более 0.01 мбар., с производительностью 1680 м3/час для СОТ 6 и 2400м3/час для СОТ 12 при давлении 0.5 мбар. Снабжены бай-пасной линией для безопасной работы при атмосферном давлении. В установке применена замкнутая система смазки - интервал замены масла составляет не менее 3500 часов работы. Двухступенчатые вакуумные камеры горизонтального типа обеспечивают выходные характеристики масла за один проход. Откачивающий масляный насос специальной конструкции, обеспечивающей откачку масла с вакуумной дегазационной камеры при абсолютном остаточном давлении не более 1 мм рт. ст. В установке применены электронагреватели, специально разработанные для нагрева масла. Низкая удельная поверхностная мощность нагревательных элементов исключает ухудшение физико-химических свойств масла. В кассетной конструкции отсутствуют недостатки ленточных нагревателей (См. Результат использования ленточных нагревателей), увеличивается время эксплуатации нагревателя, а обслуживание и ремонт значительно упрощается. В основе системы регулирования температуры лежит гибкая логика ПИД регулирования, что позволяет поддерживать параметр в точных пределах независимо от внешних условий (скорости протока масла, температуры окружающей среды, и т.п.). Ступенчатая регулировка мощности нагрева (8 ступеней) позволяет подключать установку к различным по мощности источникам электроэнергии. Автономная система низкотемпературной ловушки выполнена с использованием высокопроизводительного холодильного агрегата, что позволяет отказаться от использования сухого льда, обеспечивает защиту вакуумных насосов и достижение более глубокого вакуума. Позволяет контролировать количество воды отобранной из твердой изоляции трансформатора и масла, в конденсатосборнике. Уровень воды контролируется датчиком уровня с выводом звуковой и световой сигнализации. Разморозка блоков автоматическая, с пульта управления. Срок работы хладогента до 5000 часов. Корпус контейнера изготовлен из профильной трубы, на жестком основании с рифленым половым покрытием (исполнение черная или нержавеющая сталь). Термоизоляция контейнера – сандвич-панели толщиной 50мм. Установка снабжена вытяжной вентиляцией. Для прогрева установки используется газодувка с воздушным нагревателем 6кВт. Включение и выставление температуры прогрева с пульта управления. Для поддержания температуры при отключенной установке применяется «спящий режим» обеспечивающий немедленное включение установки при низких температурах. Освещение 3х60кВт.


 

Наименование СОТ 6 СОТ 12
Содержание газа в масле до/после одного прохода, %: 10.0/0.1 10.0/0.1
Содержание влаги в масле до/после одного прохода, г/т: 50.0/2.0-3.0 50.0/2.0-3.0
Пробивное напряжение, кВ: 60.0-80.0 60.0-80.0
Производительность в режиме дегазации, м3/ч: 6.0-10.0 6.0-12.0
Производительность в режиме перекачки, м3/ч: 25 25
Производительность по откачке парогазовой смеси, м3/ч: 1680 2400
Общая потребляемая мощность (380 В, 50 Гц) , макс. кВт: 182 278
Габаритные размеры, мм: 2200 × 4000 × 2300 2200 ×5000 × 2300
Масса, кг: 4360 5000

Расширенная таблица характеристик и список опций могут быть предоставлены по запросу.

Условия поставки Установки поставляются в комплекте с печатными материалами на русском языке и сертификатом соответствия российского образца на условиях доставки до Москвы. При необходимости возможна доставка до заказчика.